金属成形処理

金属成形プロセス出発材料の塑性変形によるブランクおよび形状の詳細の製造。この種の処理は、十分な塑性を有する材料に供され得る。このような鋳鉄などの脆性合金について、このような成形方法があるため、強い外部衝撃により破壊高い確率項目の適用されません。

半製品および完成品の生産技術このように製品は、冷たい状態と熱い状態の両方である材料の使用を伴う。これは、最終製品の特性に大きな違いをもたらす。金属を圧力で処理することは、もともと熱い状態にあった場合には、材料の物理的および機械的特性をわずかに変えるだけである。

寒さの中の金属からのビレットの成形小型の高品質部品を大量に製造する場合に使用されます。これは、この状態では材料が硬化し、その特性の変化を伴うためである。特に、最終製品の強度特性が向上する。

金属成形の理論は、これらの材料の塑性特性の適用に関する。特に、外部荷重が取り除かれた後でさえも、本体がその寸法及び形状を保持する永久変形能力が使用される。製品の幾何学的パラメータの変化は静的または動的外圧によるものであり、その値は合金に著しい応力を生じ、その値は降伏強度をかなり上回る。

以下のタイプの金属成形が区別されます。

• その間に、回転運動を知らされたローラの間を通過することによって、処理される材料が特別な装置上で圧縮される。

• ドローイング。 この場合、ワイヤー、バーまたはパイプなどの長い製品のみが形成される。この処理の本質は、最初のワークピースの直径よりも小さいサイズの穴を通して母材を引っ張ることです。これは特別なツールにあります。これは浚渫です。

• 自由鍛造であり、ハンマーによる連続的な衝撃またはプレスによって形成された圧力の結果としての、暑い状態の部品の形状およびサイズの一貫した変化。この種の処理は、鍛造の構造および特性を改善することを可能にする。

• スタンピング。シートと立体の両方が可能です。どちらの場合も、同じタイプの装置が使用されます：プレスとスタンプですが、ワークピースの寸法の比は異なります。

• 材料は、穴を有する閉じた金型から押出される。

圧力による金属の処理には多くの利点があり、その中でも、

• 部品の製造プロセスの機械化と自動化の可能性。

• 物質の利用率の増加;

• 様々な形状とサイズの製品の製造、個々の部品のためのさらなる機械加工を必要とせず、他のもののために - その体積は大幅に減少する。

• 様々な製品の生産プロセスの生産性を向上させる。

• 合金の機械的特性の改善。

圧力による金属の処理はかなり広い私たちの国の工業団地で使用されています。この方法は、複雑な幾何形状および大きな寸法を有する様々な身体部分を生成する。必要に応じて、この成形方法で必要な寸法、形状または表面品質が得られない場合、次のステップは機械加工です。最終製品の操作特性を高める必要がある場合、最終段階は熱処理である。