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ティグ溶接:アプリケーション機能

アルゴンアーク溶接ティグ(Tアンゲンス ネート Gas)、または非消耗電極溶接タングステン電極と溶接すべき部品との間でアークが点灯する。従って、アークギャップにおいて、溶融金属の移動はない。これにより、電気アークを燃焼させ、その安定性を著しく高めることが容易になる。さらに、ティグ溶接は、蒸発損失を低減し、金属スパッタリングの可能性を排除し、アーク柱から溶融金属へのガスの影響を制限する。その結果、溶接継ぎ目の品質がより高度な新しいレベルに上昇します。

ティグ溶接

ティグ溶接は、交互または永久的に行うことができます後者の場合は直接極性のみ、すなわち溶接部をプラス端子に接続し、非溶融電極をマイナス端子に接続すればよい。このように接続する必要があるのは、場所を変えて端子を交換すると、耐火タングステン金属の過熱の可能性があり、その結果、耐久性が大幅に低下するためです。さらに、電極が変色または溶融して、溶接部に不可避的な欠陥が生じることがあります。

溶接tigは以下を意味します:主取付構造要素:ACまたはDC、アーク安定剤、発振器、電流量調整装置、電流パルス発生器、ガス電磁弁の源、及び電流成分を抑制するための装置。

アルゴンアークティグ溶接

Tig溶接は、空間の任意の位置で多種多様な材料の溶接が可能なので、最も汎用性の高い種類の金属接続です。

溶接部品の高品質プロセス他のどのタイプの溶接よりも少し時間がかかるという事実により達成される。この点に関して、溶接は、結果として生じる溶接の定性的特性が決定的に重要である場合にのみ使用される。

このタイプの溶接の特長純粋なアルゴンが絶対に任意の材料を接続するのに使用され、他のタイプの溶接では、溶接された金属に従ってガスを選択する必要があるということである。

Tig溶接はかなり複雑です苦労しています。したがって、特別に訓練された資格のある溶接機が必要です。片手で充分かつタイムリーに補給材を補給する必要があるため、技術的なプロセスには十分な技術が必要ですが、一方では溶接トーチがあります。

溶接ティグ

このような溶接機を選択する際には、以下の点を考慮してください。

  1. 溶接機の電源の電力を決定する必要があります。

  2. 先行する作業の複雑さと範囲を評価します。

  3. 消費される電流のタイプを定数または可変で考慮に入れます。

また、いくつかの溶接デバイスは、直流と交流の両方を使用することができます。これは、異なる材料、例えばアルミニウムおよび鋼を溶接するために必要である。溶接ユニットは、3から500Aのかなり広い範囲の電流値を有する。

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