手動溶接：特徴と分類

手動アーク溶接はそう呼ばれ、特殊溶接機が手動で実行するすべての必要な操作が含まれているからです。彼の任務には、アークの着火と維持、必要な間隔へのアークの接触の移動、使用済みの電極の代わりに新しい電極の到着などが含まれます。溶接継手の品質は、溶接機の資格に直接依存します。アークを素早く点火し、その長さが変化していないことを慎重に監視し、2つの部分の均一な溶接を生成する必要があります。

手動溶接にはある種の分類があります。 例えば、一つまたは二つの電極を区別溶接するために使用される電極の数、およびマルチ電極に係ります。三相と単相アークがありますが、現在の文字は、ACまたはDCかもしれません。

現在広く普及している溶融電極を用いて交流または直流で溶接されている。もちろん、溶接によって部品を接続するにはさまざまな方法があります。例えば、異なるタイプのジョイントの形成（フランジエッジあり）。生産性を高めるためには、電極のビームを使用することが推奨され、様々な合金および非鉄金属を溶接する場合には、タングステン電極が使用される。

手動溶接には特定の技術がありますプロセス。溶接部品の場合、様々な電極が使用され、それらは溶融および非溶融が可能である。第1の溶接ワイヤは、特別なコーティングを施したワイヤで作ることができます。このような噴霧は、電気アークの高度の安定性、スラグおよび酸化物を金属の表面に提供し、溶接プールを環境との相互作用から保護し、またアーク領域を空気との相互作用から保護するために必要である。

手動TIG溶接は、様々な周囲条件及び様々なガスで行うことができます。例えば空気とt溶接、手動アルゴンアーク溶接（アルゴン）。D.

GOST 9466-75によれば、電極はいくつかのタイプに分けられる。

1.予定：

• 低合金構造および炭素鋼;
• 合金鋼;
• 合金化耐熱鋼;
• 高合金構造鋼である。

2.タイプとブランド別：

• 標準;
• 非標準。

スプレーされたコーティングの厚さについて：

• 薄い。
• 平均;
• 厚い;
• 特に厚い。

4.電極コーティングのタイプによって：

• 酸;
• ルチル;
• セルロース;
• 鉄粉でコーティングする。

電極の許容される空間位置によれば、

• 任意のポジションについて。
• いずれの場合でも、垂直方向の手動溶接を除く。
• 垂直面内の下側および水平用。
• ボートの底に "

6.使用される溶接電流の極性：

• ストレート;
• 逆。
• 任意。

7.溶接電流のタイプに応じて：

• 定数;
• 変数。

手動溶接では、電極と融着し、それに対する要求を満たす化学組成を持たなければならない。溶接継ぎ目とそれに付着した金属の機械的特性は、GOST 9467-75の基準に準拠する必要があります。