脱着不可能な接続：技術プロセスと分類
要素と構造のドッキングを分割することができます着脱式と一体型の2つの主要なグループに分けられます。第1のものは、締結要素の完全性を乱すことなく分解できるものを含む。これらは、ナット、ボルト、スタッド、ネジ、ネジがある場合とない場合のすべての接続を備えた留め具です。すべて解体不能とみなされ、解体するときに締結要素を壊す必要があります。
着脱可能な接続
彼らの執行は掘削穴締結要素（ねじまたはボルト）よりわずかに大きな直径を有する。これは、固定される両方の部分に正確な穴があるように行われます。数ミリメートルの誤差は、特にファスナーの数が多い要素の場合に補償される。ジョイントの信頼性を確保するためにネジとネジを使用する場合は、ナットとワッシャーを取り付けてください。
ねじは、部品を一緒に引っ張り、ねじ切りするあなた自身。それらを使用する場合、ナットとワッシャーは必要ありません。スタッドは、別の部品が大型部品に取り付けられている場合に使用されます。それには、ワークピースの両端にねじがあり、スタッドのねじの長さよりも穴があいています。
常設接続
彼らは：
- 溶接された;
- リベット締め。
- はんだ付けされた;
- 接着剤。
これらのタイプの恒久的な接続は、特定の製造分野での用途を見出しています。それぞれ別々に考えてみてください。
溶接
加熱時に部品の部品間の原子間結合によって取り込まれる化合物を溶接といいます。
加熱要素のソースは、次のとおりです。
- 溶融スラグ;
- ガス火炎;
- 電気アーク;
- プラズマ;
- レーザービーム。
溶接される金属は一次と呼ばれます。そして、浴槽に使われているもの - フィラー。
このように永続的な接続を作成するには、次のタイプがあります。
- 抵抗溶接;
- 手動電気アーク;
- 自動水没および半自動;
- 円弧。
シームはまた以下のように分割されます：
- 突き合わせ接合部;
- 重複する。
- 角;
- タヴォロビー
それらのいずれも片面と両面のどちらでもよい。
利点：
- 継ぎ目の単純さと低い労働投入のために、このようなワンピース接続のコストが低い。
- 他の作業方法と比較して、比較的小さな質量。
- 部品に穴を開ける必要はなく、断面に強度を与えます。
- 溶接プロセスの自動化は、その緊密さを意味する。
欠点：
- 作業後の変形や反りの外観、残留応力の発生。
- 弱い振動と衝撃を維持します。
- 品質管理の難しさ。
- 溶接で部品を永久的に接続する労働者は、訓練を受け、資格を確実に確認する必要があります。
はんだ付け
はんだ付け方法の詳細は、追加の金属はんだの導入によって固定される。
さらに、はんだの融点は、接合される部品の融点よりも低くなければならない。この基準によれば、はんだは区別される：
- 特に軽量です。必要な溶融温度はわずか145度です。
- 軟質または可溶型。作業暖房は摂氏450度以下です。
- 固体または中程度の融解。それらの融点は450〜600度の範囲である。
- 高温または高融点である。このような金属は、摂氏600度以上の温度で溶融する。
兵士
コンポーネントによっては、次のように分けられます。
- スズ - 鉛（pic）;
- スズ（ソフトウェア）;
- 亜鉛（PC）;
- 銀（PSR）;
- 銅 - 亜鉛（PMC、真ちゅう）。
はんだの作業のほとんどは、スズ - 鉛材料のPOSを使用して製造されています。原則として、それらはワイヤー、テープまたはロッドの形態で製造される。
はんだ付けする前に表面をよく清浄にします。 酸化されていないことを確認してください。この物質は、酸化物の形成を防止し、部品の表面を清浄化し、はんだの良好な拡散に寄与する。特定のタイプのフラックスは、特定の温度に適しています。特定の温度では、その温度以上で作業や燃焼を停止します。
リベット
これらは、スペシャルパーツ - リベット。それは棒と頭を持っています。恒久的接続を得るプロセスは、部品の他端部に閉鎖ヘッドを形成することによって行われ、ロッドの端部を圧縮することによって得られる。このデザインは完全に固定されており、同時に不可分です。お互いに部品をずらす可能性はありません。
小さな部品にはこのマウントを使用してください厚さが主にシート材料であるか、または高温の使用が部品の変形の可能性のために受け入れられない場合がある。リベットが近くにあるとき、リベット継ぎ目を形成する。
重要な要素は、締め付けられた部品の材料、そうでなければ電気化学的腐食が、熱膨張係数の差によって生じる可能性がある。リベットの頭は丸みを帯び、隠されており、半柔らかく平らです。
長所
この化合物の利点：
- 溶接の力を超えて衝撃に強い振動と応力に耐える能力。
- この溶接は溶接されていない材料でも可能ですが、このプロセスは非常に長くなります。
- 接続時の高温は使用しません。
短所
その中には次の点があります。
- 生産される仕事のための大きな金属消費量。
- 体重増加の設計。
- 高い労働力。
- このプロセスの加工性は低い。
グルー
ソリッドオールインワン接続を実現するには、接着剤組成物の助けを借りて部品を接続すれば十分である。この作用は、接合部分の表面と接着剤の膜の分子間レベルで結合が形成されることによって起こる。
この方法の適用は、様々な材料からのデザイン。橋の建設や航空でも接着剤をベースにした固定が行われています。このような化合物の耐久性およびその品質は、部品の表面の調製およびそれらに影響を及ぼす荷重のタイプに依存する。錆やグリースの汚れから表面をきれいにし、次にエメリー紙でその場所をきれいにする必要があります。
行動する部分を接着するシフトまたは回転の負荷は、小さな関節領域ではいけません。これは強さの損失につながります。互いに対して変位した部分または引っ張り荷重を接着する方がよい。
接着方法の利点：
- このようにして、形状、重量または材質に関係なく、どのようなワークや構造物も接続できます。
- 高い耐腐食性。
- パイプラインで作業を行うことができる緊密さ。
- 部品が変形することはありません。
- 応力集中は生じない。
- 振動負荷条件における作業の信頼性。
- 低コストの消耗品。
- 接着剤の恒久的な接続はデザインの重さを減らしません。
短所：
- 低強度、特にプル荷重下。
- 短命、いくつかの種類の接着剤が老化することがあります。
- 熱負荷に対する低い抵抗。
- 多くの化合物は使用前に長期間暴露されなければならない。
- 安全対策の義務付け。
ポリエチレン - スチールパーマネントジョイント
鋼と現代のポリエチレンパイプを接合するための幅広い用途は、永久的な接続ポリエチレン - スチールです。
それはあなたが一緒にしっかりと固定することができますプラスチックパイプ、金属パイプ、さらには便秘に必要な補強材を取り付けます。連続的な建設を行うには、特定の基準に従って作られたポリエチレン製のパイプを使用してください。
このようなワンピース管接続部は、住宅用ガスパイプライン。多くの場合、ボイラー設備でそれらを満たすことができます。当時の鋼製パイプラインの使用はますますポリエチレン類似体に置き換えられています。これは、金属製のプラスチック製パイプより明らかな利点があるためです。したがって、それらはますます使用されています。ポリエチレン製の恒久的な接続は信頼性が高く、特別なメンテナンスを必要としません。
そこで、化合物の主な種類、長所と短所を検討しました。
