木材のレーザー切断：加工の基礎

木材の高精度レーザーカットマシンオーナーの期待。貴重な素材のオリジナル図面が顧客を引き付けます。製造業者は、ブランクの無駄や不燃のエッジがないため、放射線治療を好む。この技術では、高価な工具を常に交換する必要はありません。

ポジティブな選択基準

木材のレーザー切断は、細部に審美的なパターンを得る。切断場所は熱衝撃にさらされます。固体エッジが形成され、追加の保護を必要としない。これにより、薄い材料を0.6 mm未満の断片に切断することができます。

レーザー切断機の主な利点を強調しましょう：

高精度による画質処理する。分離線からのずれは0.2mm以下である。継ぎ目はほとんど目に見えない。したがって、マスターはパターンの細部の正確な輪郭を実現します。
廃棄物がなければ、技術的な運営が簡素化されます。したがって、材料の合理的な使用。
節約には2つの要素があります：結婚しないで、ツールを購入する必要はありません。
別のサイズへの変換に時間がかかりません。パラメータはあらかじめコントローラメモリにロードされています。
強力なモーターが設計から除外されるため、消費電力が削減されます。
レーザー切断木材用機械は、マルチタスクモードで動作します。ブランクの切断に加えて、彫刻が適用され、また、他の材料、例えば金属、プラスチックの加工にも使用される。

デバイスのインストール

機械の寸法は、最初のワークピースの寸法によって異なります。シート材料のクランプテーブルはベルトタイプのものでよい。木材のレーザー切断が費やされるСО₂デバイス。ガス法は、処理ゾーンの空気吹き付けを必要とする。

切削部の移動は軽量設計ガイド。工作物への工具の締め付けの欠如のため、機械は設備の剛性に厳密ではない。レーザーは、交差する光の影響を受けて作られています。中心点は最も強力なエネルギーを持っています。そのため、厚い部分は、シームが不均一に切断されます。歪みは半円形状を形成する。

短所

すべての利点を備えた木材のレーザー切断には負の瞬間があります：

梁の場所では、木を燃やすので熱処理の結果が残っています。
品質溶接のブランクの厚さの制限は20 mm以下です。
オペレータが経験の浅い場合、ワークピースが発火する可能性があります。
空冷ユニットが必要です。
3次元モデルの作成には、オペレータのトレーニングが必要です。しかしながら、操作の容易さのために、グラフィック画像の機械コードへの変換は自動的である。

金属製品の表面描画緻密になり、硬化が起こる。これは、例えば掘削などの他の処理に困難をもたらす。いくつかの材料はレーザーによって加工が不十分です。これらは、含浸された合板を含む。透明材料はビームの垂直性を歪ませ、シーム境界の違反につながります。

選択のための推奨事項

レーザーカットが必要な場合は、価格機械は行動の接触原理のアナログとは異なる。彼らの費用は80,000ルーブルから始まります。手続き自体の価格は、ビレットの厚さとレーザー切断の長さ（30ルーブル/ p / m）に依存します。モデルを分析するための第1の基準は、ビームのパワーである。カットピースの厚さはそれに依存します。

車軸の作動ストロークは、結果の画像。テーブルの寸法は、ワークピースの長さと幅に依存します。材料を切断するために、ポータブル1軸システムを使用することができます。

電子制御システムは、切断部分の変位の分解能または離散度のパラメータに従って選択される。パーツの彫刻の質はそれに依存します。