CNCマシンと合板製粉

粉砕合板は最も一般的なものの1つです家庭用およびオフィス用の家具の生産における事業。この材料は、チップボード、チップボードより耐久性があり、比較的低コストである。 CNC機械で加工物を切断する場合、レーザーまたはフライスカッターが使用される。自動化されたプロセスにより、ツリーの処理が容易になり、生産性が向上します。

なぜシート材を選ぶのですか？

機械のメモリには、固有のパターンが敷かれており、それはすぐにブランクの表面に転写される。加工とは、合板をCNCにミリング加工することです。サンクトペテルブルクだけではなく、メーカーが多軸機械をマスターした都市ではありません。技術革新は家具企業の競争力を高めました。

層状の素材は何十年もの間、バイヤーに役立ちます合板から家具を選ぶ傾向があります。消費者からの製品に対する高い需要が注目された。彼らは、キャビネット、ソファーの目に見える表面に自分の図面を注文します。広告看板もシート材で作られています。塗装後に耐久性があり審美的な外観を持ち、重要な顧客コストを必要としません。

フライス合板は繰り返しのプロセスです加工ツールの動作、エッジにバリが残らないようにします。自動ワークショップでは、切削加工の連続性を確保しながら、工具を即座に交換することができます。

ツールの回転運動は良いですか？

家具店の所有者はレーザーカットと合板のフライス削り。処理の種類ごとにパターンが異なります。処理技術は、異なるモード、すなわち温度、高速で行われます。すべてが望ましい結果に依存します。

工作機械の機能を強調しましょう：

レーザ切断は、ビームの高温で行われる。それは暗い焦げた縞や斑点を表面に残します。パターンは印象の形で得られ、エッジの追加の処理を必要としない。
合板の粉砕は切削の場所を加熱しません。カッターは徐々に溝を選択し、表面を滑らかにします。

工作物の層の間には接着材料がある。これにより、ドリルビットの選択が制限されます。ツールの強度が不十分であれば、すぐに鈍くなります。

処理上の問題

シート材料のフライス加工はしばしば合格ワークピースの軸方向の寸法が10cmを超えないようにしてください。サイズを超えた後、専用の機械が必要となります。硬い合金の場合は高価な工具が選択されます。しかし、この処理はレーザ処理では実施できない。縫合糸は不均一で焦げてしまう。

ビームは実質的に約1cmの厚さを燃やす。このレーザーでは、質の高い詳細を得る機会がなくなります。マシンが3軸の場合、フライスカッターは製品の最も難しい場所に移動します。クランプテーブルの軸を追加することで、最も複雑な生産作業を解決することができます。 5D処理を使用する場合、アートの傑作の正確なコピーが作成されます。

しかし、フライス削りは、そのようなレーザー装置のように正確である。拡大時のエッジは、長方形のエッジとはかなり異なっています。工具の出力はカットの位置を丸め、ワークピースにも圧力が加わります。梁は合板シートを絶対に押さないで、所定の層を正確に切断します。この結果、非常に壊れやすいレイアウトとフィギュアになります。

切断プロセスの特徴

合板のフライス加工によりワークピースがロードされ、クランプでテーブルのベースに固定する必要があります。工具の回転は、シートを軸に沿って移動させようとし、垂直方向の圧力はワークピースをテーブルに押し付ける。しかし、カッターが穴から出るとき、木材のわずかな持ち上げが観察されます。これはバリとチップにつながります。

最終製品は、様々なツールを用いて材料を繰り返し処理することによって得られる。

終わり - 溝と内部のスライスの製造。
円柱 - 平らなブランクを切断する。
形状 - 曲げ溝を作る。

カットの説明

CNC合板のフライス削りは、2パスまたは4ツールを使用します。しかし、高価な切削工具では、未加工、仕上げの2種類の加工が依然として必要です。広く使用されている補間器は、円柱ブランクを処理するための座標変換器である。

金属加工会社が提供する顧客のスケッチにしたがって詳細を作成します。確立された形式のファイルを郵送することで十分であり、数日後に完成品を拾うことは既に可能である。これは、広告組織の顧客にとって興味深いものです。バナー、モックアップはオリジナルの図面が得られます。

ボリュームのおかげで魅力が生まれ、合板を彫刻で加工したものである。機械の自動化された作業により、滑らかな曲線で正確な輪郭が得られます。手で同じ品質を達成することはほとんど不可能です。