シェル鋳型鋳造：鋳型製造の基本操作

シェル鋳型での鋳造は、シェル鋳造とも呼ばれる。そして、そのような仕事の方法は、シェルと呼ばれています。

一般情報

現代の産業界では、多くの異なる鋳造方法。シェルに加えて、溶けたモデルで鋳造するだけでなく、金属フォームや他のいくつかの方法で鋳造する。このような鋳造方法の共通の利点は、砂型と比較して、形状およびサイズに関してより正確な最終材料を得ることができることである。さらに、そのような製品の表面の粗さの量は減少する。よりまれなケースでは、溶融後の後続の機械加工の必要がないことが起こります。さらに、シェルモールドおよび他の方法での鋳造の使用は、このプロセスを可能な限り機械化することが可能であり、それによってその自動化を増加させるという事実に寄与する。もちろん、これはあらゆる産業施設の生産性を大幅に向上させます。

ケーシングケーシング

この方法について具体的に言えば、彼は1953年に初めて工場に導入されました。現時点では、この方法はかなり広く使用されている。それは、例えばKirovetsトラクター用の部品のほとんどが製造されているシェルモールドで鋳造されています。この方法で生成されるすべての詳細は、最高品質の鋼または鋳鉄で得られます。シェル鋳造とは、鋳造の最終結果が2つの砂樹脂シェルからなる形状を有する方法を意味する。この部品の製造方法は、寸法が小さいまたは中程度の部品を高い精度で作成する必要がある場合にのみ使用されます。この鋳造方法の適用例は、エンジン部品または薄肉鋳造品であり得る。

メソッドの本質

この作業方法では、次のことができます。ファン、モーター、ポンプ、または繊維機械のために異なる部品を入手してください。ただし、得られる製品の最大長は1メートルを超えることはできず、200 kgを超えることはできません。

シェル鋳型における鋳物の本質は、砂 - 樹脂混合物の一部である熱硬化性樹脂の特定の特性に依存する。このような成分が使用される利点は、これらの樹脂が摂氏200~250度の温度で処理された場合に硬化し、そして回復不能に硬化する性質を有することである。

鋳造用シェル鋳型の製造

後続のための形状を作るためにフルキャスト形状を得るためのバインディングエレメントである熱硬化性樹脂を添加した、細粒の石英砂が必要です。これらの材料、特に樹脂は、特定の温度障壁を通過して硬化するため選択される。製造工程は以下の通りです。まず、樹脂を摂氏140~160度に加熱する。このような環境の影響を受けて、石英の砂の形を完全に包み込む液体の粘り気のある塊に変わります。

シェルモールドにおける鋳造の範囲はかなり広いので、モールドを作るプロセスは自動化または自動化される。

フォームが完全に覆われた後温度が200~250℃に上昇する。この温度閾値は、接着剤が不可逆的に硬化し形成するのに十分なものである。また、部品を鋳造する工程が始まると、すなわち、溶融金属が鋳型に入ると、その温度は約600℃に達する。このモードは、樹脂が溶融しないようにするのに十分であるが、同時に燃焼し、形状自体に孔を残し、ガスの浪費を促進する。

シェル鋳造の利点と欠点

他の製造プロセスと同様に、この正と負の性質を持っています。この鋳造方法を、たとえば普通の砂型に鋳造することと比較すると、以下の利点のいくつかを区別することができます。

最初の、かなり大きな違いは正確なクラスは7-9です。さらに、得られる部品の表面品質は3〜6に改善される。さらに、許容量は減少し、これは鋳造後に得られた部品のその後の機械加工に許容される。
大きな利点の1つは、鋳造品の製造における人件費の大幅な削減である。
この鋳造方法は、成形材料の消費を減少させるとともに、ゲートチャネルのサイズが縮小されることによる金属の量を減少させる。
出口での欠陥の数を大幅に削減します。

しかし、シェル鋳造にはいくつかの欠点がある。これらには、

シェルモールドの耐用年数は1回です。
砂のコストはかなり高いです。
有害ガスの排出率が高い

ボディを形成するプロセス

本体を形成するプロセスは6段階で行われる。

最初のステップは、混合物を金属のホットモデル、および薄くて硬い地殻が部品の周りに形成されるまで数十秒間持続するその老化のプロセスである。ほとんどの場合、モデルは鋳鉄製で、230〜315度に加熱されます。
その後、次の操作を実行する必要があります。余分な鋳物砂を除去する。最後のピールの厚さは10〜20 mmにする必要があります。それは、モデル上の混合物の滞留時間および温度に依存する。
その後、モデルプレートを移す必要があります。オーブン内の金型と一緒に、凝固プロセスが完了するまでそこに置かれます。この手順の最後に、シェルの強度は2.4~3.1MPaでなければならない。
炉から取り出した後、焼戻しシェルはプレートからずれる。この手順では、特別なプッシャーを使用してください。
その後、2つ以上のモデルを締め付けるクリップや糊付けの助けを借りて自分自身の間で。これらの鋳型は、シェル鋳型の鋳造に使用することができ、または単に貯蔵することができる。棚の寿命はほとんど無制限です。
完成したフォームでキャスティングプロセスを開始する前に、スリープ状態になります。これは、さらに注がれたフォームの予防または破棄に役立ちます。

キャスティングの詳細

標準的な公差は、ツーリングの製造に0.5mmを許容することができる。表面粗さは、0.3〜0.4ミクロンの範囲で許容される。このような限界は細かい砂の使用に基づいている。また、樹脂の使用は、表面が非常に滑らかであるという事実に大きく寄与する。

生産量

そのような生産に従事するにはフォームと詳細については、モデルチルのインストールに注意する必要があります。インストールに要する時間は1週間未満です。インストール後、製品の数は1時間に5〜50個に達することができます。このような1時間当たりの生産量は非常に現実的ですが、これが起こるには、それに応じて鋳造プロセスを準備する必要があります。鋳造に必要な主要材料は、鋳鉄、アルミニウム、銅、およびこれらのタイプの金属の合金である。別の必要な材料は、アルミニウムとマグネシウムが使用される合金であろう。