制御回路の温度調整器

自動制御システム電流、電圧、電力、圧力などのパラメータを制御するように設計されています。この種のシステムにおける特別な場所は、制御スキームに割り当てられる。オブジェクトに応じて、これまたはその制御原理が使用されます。発熱素子に興味があれば、ほとんどのデバイスで高速回路を構築する必要はありません。

これは、装置の回路実装を単純化し、最も重要なことに、最も重要なことは、電源モジュールに「スペアリング」モードを使用できることです。このアプローチは、装置の修理時にサービス寿命を大幅に延ばし、強制停止時間を短縮します。生産面では、これは重要な要素です。生産ラインが計画外に停止すると、最終製品の生産量が減少し、当然原価に影響を与えます。

一例として、小さな温度コントローラを使用するシステム。制御システムには、基準信号とフィードバック信号の2つの入力があります。パラメータ信号が基準信号によって特定の値にもたらされなければならないと仮定する。使用される温度コントローラは、発熱体内の電流を穏やかに最大に増加させる。その後、フィードバック信号とタスクを比較します。イコライズするとすぐに、オブジェクトが円滑にシャットダウンされます。典型的には、このようなシステムは、逆スイッチオン/オフのヒステリシスであり、これはシステム全体の安定動作を保証するために必要である。

以前は、加熱の電源回路を切り替えるためにデバイスは、負荷電流の急激な増加、電源コンタクトの急速な摩耗など、多くの欠点を有する接触回路を使用していた。現代の温度コントローラは、サイリスタ、トライアック、IGBTトランジスタなどをベースにしたパワーモジュールを制御します。このような各ユニットには、コントロールに独自の機能があります。これは、デバイスの設計時に考慮する必要があります。

強力な管理のための良い見通し誘導炉などの生産設備には、サイリスタ温度コントローラがあります。この素子は、優れた性能特性を有し、能動負荷を用いて動作するときに良好に現れた。他のタイプの負荷の管理では、一度に革新的だったこれらのデバイスは、徐々に最新のスキームに移行しています。

場合によっては、空気温度コントローラ。この場合の良い例は、サウナで動作する小型のデバイスです。ご覧のように、参照信号（摂氏度）があります。この場合のフィードバックは、サウナの内部にある温度センサからの信号です。水温調節器は同じ原理で動作し、使用するセンサーの種類のみを変更します。同様のデバイスが生産で使用されています（もちろん、それらはより大きなパワーを特徴としています）。

革新的なパワーエレメントの出現により「古くなった」回路の段階的な置き換えである。これらのデバイスが動作する規制の原則のみが変更されません。