金属のCNCフライス盤の違いは何ですか？

金属用汎用CNCフライス盤幅広い生産作業を解決するのに適しています。 CNC技術は絶えず発展しており、カッターの複雑な動きを実現するためにカッティング制御の構造が改善されています。高速マシニングセンタの需要は絶えず増加しています。完全自動化された制御により、生産プロセスを長時間妨げることがなくなり、ダウンタイムが短縮され、効率が向上します。

なぜ我々は生産を近代化する必要がありますか？

金属用のCNCフライス盤は、西洋諸国、韓国、日本、ロシアで生産されています。幅広い技術製品により、お客様のビジネスに最適なソリューションを選択することができます。

古い設備の近代化の目的は次のとおりです。

製品の品質を向上させることで企業の競争力を高めます。
現代のエレクトロニクスが処理時間を短縮詳細は、寸法の精度を向上させます。技術プログラムは、インストールされたフォーマットのイメージをアプリケーションにロードした直後に、マシン上で自動サイクルで直接変換されます。
最新のCNCフライス盤は5Dモードで動作し、以前に発表されたモデルでは再現できないユニークな輪郭を作成できます。
機械の構造の剛性が高まり、その結果、より硬い合金が高速で処理される。

選択基準

CNCフライス盤金属は適切なパラメータを有していた。要件を過大に定義すると、インストールのコストが増加するためです。したがって、生産のニーズに合わせて最適な特性を選択する方が良いです。ただし、将来マシンをアップグレードする可能性を考慮する必要があります。

金属用のCNCフライス盤には、製品のコストに最大の影響を与える基本的なパラメータがあります。

ワークピースとその材料を保持するためのテーブルの寸法：アルミニウム、木材。
スピンドルユニットの電源。
軸の数。
冷却作業エリアのタイプ。
作業プロセスに関する情報を提供する方法：モニタを使用し、PCを使用する。
ベアリング、ガイド、潤滑システム、クランプジョーのタイプ

コンポーネントを検査する際にはどうすればよいですか？

金属のCNCフライス盤が満たされなければならない部品の剛性が高いという要件。多くの場合、ポータルシステムはダイヤルアップ設計を試みています。しかし、このような建設的な解決法は、ノードの十分な信頼性を保証しない。ベアリング部品が鋳造されていることに注意する必要があります。そのために鋳鉄が選ばれます。

アルミ製の持ち運び部品は、選択することができますCNCフライス盤が木製の場合。同様の材料のメタルについては、ポータブルモデルを製造して、設置の軽量化を図る。しかし、そのような決定は、処理される材料のタイプに制限を課す。

電気ノードは処理にも同様に重要です金属から精密な製品。ステッパーモーターは一般的ですが、サーボモーターはより受け入れられます。しかし、機械の最後の詳細はより高価です。第1のモータの設計には多くの欠点がある。そのようなものの1つは、軸の移動中の「スキップステップ」であり、これは生成される部品の品質に影響する。

その他のオプション

金属用のフライス盤（CNC）が制御されますコントローラーは、異なるモデルでは、PCとのインターフェースが異なる。多くの場合、これは小さなサイズのバージョンを選択する際にはほとんど考慮されていません。しかし、処理センターでは、このノードが主なものです。膨大な数の追加軸がシステムリソースのほとんどを占めるリアルタイムで制御される必要があります。

多くの場合、タスクをいくつかのタスクに分けてコントローラー：処理プロセスが忙しく、センサーの位置を監視し、周辺モジュールと通信し、モニター画面で現在のプロセスを再現します。最新バージョンのマシンには、外部PCを接続する必要のないハイグレードのコンピュータが搭載されています。

コンパクトモデル

ポータブルマシンは、スペアパーツ、モックアップ、ユニークなユニークな部品の生産に使用されます。それらは家具産業、自動車修理工場、国内のニーズに適用されます。

このようなモデルは、以下の目的で使用することができます。

シート材料の切断 - ポータルシステム;
プリント回路板の製造;
ビルボード、モックアップの製造;
カスタムメイドの図面を使用した部品の小物生産

粉砕と彫刻のコンパクトなモデル工作機械はすぐに分解され、軽自動車のトランクに入れられ、即座に新しい場所に組み立てられます。電気部品の電力は、標準コンセントを介して50 Hzの周波数で通常の220 Vネットワーク用に設計されています。これにより、ガレージ、延長コード、さらには自宅までの接続が可能になります。