キャリパーで測定する方法：説明、機能、推奨事項

計器なしでは、工事や小さな修理を行うことはできません。伝統的にルーレットやルーラーです。

しかし、多くの場合、管理しないでください。例えば、特に高精度が要求される場合には、穴またはパイプの内径、外形寸法、穴の深さなどを測定する必要がある場合。または、ドリルのマーキングが時間から消耗した場合、ドリルの直径を知る方法は？キャリパーの直径を測定する方法を除いて、他には何も残っていません。

キャリパーは100年以上前に発明されたもので、現在も一般的な測定器です。キャリパーを正しく測定するには、そのデバイスを理解する必要があります。

キャリパースケール

このデバイスの基礎はバーです。

メインスケールと補助スケールはキャリパーボディにマークされています。正確なサイズを得るには、両方の目盛りの表示を折り畳む必要があります。

全体のミリメートルは左から右に数えられ、ノギスのゼロマークが始まりになります。

1ミリメートルの部分を見つけたい場合は、小スケールのストロークと一致するバーニアのバーを見つける必要があります。その後、シリアル番号にスケール分割価格を掛けます。

結果として、ミリメートル全体と端数の2つのパラメータの合計が得られます。

キャリパーでどのように正しく測定するか

測定を開始する前に、デバイスを確認してください損傷の可能性があります。キャリパーが歪んでいたり、スポンジが消えてしまったりすると、結果が歪んでしまうので、使用しないでください。

キャリパーで測定する前に（0,05 - 価格分裂など）、装置のスポンジは、歪みを避け、しっかりと押し込まないように、測定された表面に対してしっかりと押さなければならない。部品とスポンジの間に隙間があってはいけません。

穴の深さを測定するには、深さゲージ棒を穴の縁に垂直に取り付け、穴まで押し込みます。

丸みを帯びた部分を測定する場合は、フレームとフレームの垂直性を監視する必要があります。

測定後、固定ボルトが締め付けられ、計器の読み取り値が取り除かれます。

穴の直径を測定するために、スポンジは、測定される穴の内側にできる限り配置される。これは、ロッドに目盛を使用することによって達成される。

キャリパーで作業する場合は、必要ですバーナー上のゼロマークとバー自体のゼロマークとの一致を常に監視する。これが達成できない場合、装置は明らかに作業に適していません。

キャリパー上のソフトパーツの寸法を測定するときは、特殊なトリムスクリューを使用すると便利です。それはあなたが表面を締め付けることなく、スポンジを部品にゆっくりと持ち込むことができます。

プロフェッショナルのマスター、利点の話キャリパーは、その精度は彼らの支配者とテープ措置によって使用される古典的なツールよりも悪いではないことを繰り返すようにやめないでください。マスターが彼のラインに慣れていて、彼女だけを信頼するなら、キャリパーでどのように測定するのですか？もちろん、私たちは工場でのみ製造された品質ツールを意味し、計測器の基準に準拠しているかどうかの正確な検証に合格しています。

建設市場でルーレット、サーカス、コーナーを販売することは、品質測定を可能にする可能性は低いです。それらは、大きな精度を必要としないジョブに使用できます。

キャリパー装置

キャリパーでは、0〜15cmのサイズを測定できます。穴の深さを測定する精度は0.05mmです。

表記法：

外寸測定用のスポンジの測定 - これらのスポンジの助けを借りて、簡単な測定に加えて、多数の平行線を描くことが可能です。
内面寸法のためのスポンジの測定 - 外向きの離婚。
マーキングのためのスポンジ。
フレームはかなり複雑な構造ですいくつかの部分で構成されています。遊びを減らすために、その中にバネが配置されています。調整ねじはスムーズな走行を実現します。さらに、フレームにはスケール補助またはバーニアがあります。ほとんどのキャリパーの分割率は1.9 mmです。しかし、このスケールは直接測定には適していません。
ロッドスケール - 1ミリメートルのステップでマーキング。ルーラーバー - これはデバイス自体の本体です。通常、長さは150ミリメートルです。それは合金鋼でできている、それは腐食に耐える必要があります。
深度定規は格納式ロッドです。
ノニウスは、ミリメートルの端数を測定する目盛です。

スポンジの種類

ほとんどのキャリパーにははさみがありますスポンジ。キャリパーを使って内部キャリパーを測定する方法についての疑問が生じます。必要なサイズは、追加の計算なしで、スケールで直接決定されます。

段差のある唇もあります。これらの機能でキャリパーを測定するにはどうすればよいですか？この場合、穴および溝が測定される場合、その寸法は得られた寸法に加えられるべきである。

キャリパーの設計機能

特に注意を払うべきである。測定の円形スケール。例えば、オペレータの視力が悪い場合、通常のスケールのキャリパーでアーマチュアの直径を測定する方法はありますか？円形のスケールを備えたデバイスの助けを借りれば、スケールの組み合わせを慎重に扱ったり、ミリメートルの分数を計算したりする必要はありません。

ダイヤルでは、測定結果がすぐに表示されます。これは、キャリパーの直径を測定する方法の問題に対する答えを見つける必要がある場合に特に便利です。

異なるモデルは異なる値を持つことができますバーニアの数。他の設計変更も可能です。いずれにしても、正しい値を得るためには、装置をきれいに整えておく必要があります。さらに、潤滑油の状態を常に監視し、時間内に更新することを忘れないでください。

もちろん、すべての測定は機械的に行われます。そして、製造業者のプロファイルで作られたワークキャリパーで使用することが望ましい。

デバイス使用時の一般的な推奨事項

丸ビレットの寸法を測定することが可能です。
キャリパーを使用した内部測定は、他のすべての測定機器よりもはるかに正確です。
穴または溝の深さは、キャリパーで使用可能な深度ゲージで測定するのが非常に簡単です。それはハウジングから引き出され、測定される。
ジョーの組み合わせにより高精度にレッジを測定することも簡単です。

狭いプロファイルキャリパー

ユニバーサルキャリパーに加えて、多くの特別な細いプロファイルのデバイスがあります。

例えば、単純なキャリパーは、チューナーを追加しました。これにより、測定の精度が大幅に向上します。チューニングスクリューがあると、デバイスの高級クラスを示します。

深度ゲージが長く、スポンジの形状が異なるキャリパーがあります。

ほとんどの場合、家事作業や私的なワークショップでの普遍的なキャリパーがあれば十分です。