ボディワーク用半自動溶接：レビュー、写真、特性

すべての車両所有者の生活の中で、遅くとも遅れて車体修理が必要な時が来ています。このような状況には2つの方法があります：メンテナンスステーションに行くか、車体作業用の半自動溶接を購入し、自分で鉄馬を修正します。

この記事では、第二の方法、すなわち、これらの装置が何であるかを伝え、主な指標の値を説明します。さらに、今日、市場にはさまざまなツールが用意されているため、車体用の半自動溶接の正しい選択方法についていくつかの推奨事項があります。

ユニットとは何ですか？

半自動溶接は、シールドガス環境下での金属ワイヤー溶接用に設計されています。操作の原理は、溶接機がバーナーを所望の位置に向けるだけでよく、他のすべての操作（電源投入、ワイヤ送り開始）は装置によって行われることである。

溶接半自動は、最も頻繁に使用されます薄い材料の接続 - コーナー、板金など。それは、機械を修理するとき、または薄い金属要素から様々な金属構造を溶接するときに、車体工作を実行するための最も最適なオプションです。

半自動溶接は次の条件の下でのみ可能です：

活性（略称MAG）ガスの環境下で。保護ガスは二酸化炭素である。
不活性（略MIG）ガスの環境下で。ガスまたはアルゴンの混合物が使用される。

多くの半自動溶接機は、「フラックス」ワイヤーを使用して、シールドガスなしで溶接モードをサポートします（これについては後で説明します）。

MIGまたはMAGモードで溶接する場合、a溶接された材料とワイヤとの間に現れる電気アーク。シールドガスの供給は、溶接半自動装置の溶接トーチを介して行われ、得られるシームを非常に強力な酸化剤であり、結果を著しく悪化させる可能性があるので、酸素の影響から保護する。縫い目は不安定であるだけでなく、すぐに錆びることがあります。

車体用半自動溶接：写真と基本タイプ

溶接半自動機械は3つのクラスに分かれています - プロ、セミプロと消費者。その差は、電源によって発行された最大電流で、ならびに（MFと略称する）動作時間の割合です。動作時間の割合は、後に紙で考慮されるように、200のこのパラメータの最大 - 300アンペア、及び家庭まで - プロ半自動溶接機は、300 A以上、セミに溶接電流を供給することが可能であることができます。

また、車体用の半自動溶接では、3種類の電源のいずれかに属していてもよい。それらは次のようになります。

インバータ;
変圧器;
整流器。

インバータの半自動装置

そのようなユニットのコストは高くなるが、これはその質量であり、サイズははるかに小さく、作業において重要です。インバータ技術においても、アークのスムーズな着火、ワイヤの固着防止、溶接電流のスムーズな調整の可能性などの機能が提供される。このような半自動溶接は、身体作業レビューのために最も積極的である。

変圧器ユニット

それらは、デバイスの頻繁な輸送の必要性がなく、設置に十分なスペースがある場所で使用されます。

溶接半自動の設計と特性

建設的に検討しているデバイスは、次の要素で構成されています。

電源（変圧器、整流器またはインバータ）;
電流およびワイヤ制御システム;
ワイヤフィーダ;
ガスおよびワイヤー供給のための溶接ホース;
バーナー。

さらに、溶接機はケーブルマスを備えている。いくつかのユニットは、単純なピース電極を備えた溶接機能を備えており、電極の特別なケーブルホルダーを備えています。

さらに、溶接のために、ギアボックスと保護ガスシリンダーを購入する必要があります。これらの付属品は原則として溶接半自動装置が完成せず、別途購入する必要があります。

ワイヤーフィーダーには以下のタイプがあります。

装置内に配置されたアクチュエータが溶接ワイヤをスリーブ内に押し込むときに押す。
駆動装置がトーチハンドルにあるときには引っ張り機構を使用します。
プッシュプルまたはコンビネーションタイプの家電製品はほとんど使用されていません。

溶接ワイヤー

溶接ワイヤの直径は、0.6~2.0mmとすることができる。溶接ユニットの内部に設置されたボビンに巻かれている。ワイヤは、その送り機構、溶接スリーブおよびトーチを通過する。

ワイヤーを区別する：

鋼;
ステンレス;
アルミニウム。

各タイプは異なる化学組成を持ち、異なる条件で溶接するように設計されています。

鉄金属溶接部最良の電気的接触を保証する銅被覆スチールワイヤが使用される場合、それはより良い品質であることが判明する。動作中、電圧および電流サージは減少します。マスターズのレビューはこれを確認します。

アルミニウムを沸騰させるときは、適切なワイヤとアルゴンの混合物またはアルゴンを保護ガスとして使用する必要があります。

フラックス（フラックス）ワイヤもあり、保護ガスのない作業が可能です。薄いチューブのように見え、内部にフラックスが置かれています。燃焼すると、溶接の場所が酸化するのを防ぐガスが形成される。フラックス線を使用した場合に得られるシームは、それほど高品質ではない。唯一のプラスは保護ガスボンベがないことです。

基本パラメータ

包含の持続時間（略語PV）は、溶接機が10分間動作していた時間のパーセンテージを示すパラメータ。たとえば、300Aの電流で60％のPVは、電源が切れる前に6分間動作可能であることを意味し、過熱によりシャットダウンし、冷却のために動作中に何らかの中断が必要になります。したがって、この値が高いほど、ボディワーク用の溶接半自動装置が優れていることになります。
消費電力は、溶接機が電源からどのくらいの電力を消費するかを示します。このパラメータに基づいて、接続されたユニットがガーデンネットワークまたはガレージネットワークに耐えられるかどうかを調べることができます。

どのように溶接機を選択するには？

どちらを選択するかを簡単にするため半自動溶接が優れています。まず、この装置が実行する作業を知る必要があります。薄い板金のみを調理する場合は、最も一般的なユニットを購入することをお勧めします。肉厚の金属構造を調理するには、「2 in 1」機能を備えた半自動溶接機に注意することが重要です。彼らは従来のスティック電極で調理することができます。

購入するときは注意してくださいモデルの消費電力を計算し、電力網がそのような消費者を維持するかどうかを調べる。また、溶接機の移送がどのくらいの頻度で計画されているかを決定する。頻繁な動きを計画していない場合は、ボディワークのためにトランスの半自動溶接機を購入することができます。選択したモデルのスペアパーツと消耗品の在庫状況を販売店に問い合わせてください。