溶接のための主な消耗品は溶接ワイヤー

実施時に溶接ワイヤーを使用するこれは電極として作用する主要な消耗品である。融解速度で作業ゾーンに供給され、プロセス自体の連続性が保証されます。溶接ワイヤーを使用すると、高品質のシームを得ることができます。

マーキングについて

使用されるワイヤのタイプはタイプによって異なります溶接および接合材料。すべての有能な溶接機は、溶接ワイヤが接合される金属の組成と同様の組成を有しなければならないことを知っている。したがって、アルミニウム、ステンレス、炭素または合金鋼を溶接するために、それは上記の材料に対応する名称および組成で製造される。

77種類の既存ワイヤタイプ直径、炭素含有量、ドーピング物質の存在など、標準的な物理的および化学的パラメータを規制する、GOSTによるそれ自身のマーキングに対応する。

Sv-08g2cの例のマーキングを考えてみましょう半自動機械用に最も使用される溶接ワイヤ。半自動溶接に使用される消耗品の全売上高の95％を占めています。

そう： 「Sv」という文字は、溶接ワイヤー「08」 - ワイヤの炭素0.08％、「G」の質量分率がマンガンの存在を示し、数字「2」がその2パーセント含有量を示し、「C」がシリコン含有量を示し、数字は指定されていないので、1％未満です。このマーキングは、低合金鋼（圧延金属の90％）を使用するために低合金炭素溶接ワイヤが使用されることを明確にしている。標準的な類似体は、しかし、国際的な分類を持つ、世界中で生産されています。

銅メッキ溶接ワイヤー

近年、あらゆる場所でユビキタス溶接ワイヤーS-08g2oOが使用されています。

コーティングのおかげで、溶接アークの安定性、噴霧の程度を減少させ、さらに、低い気孔率および高い気密性を有する高品質の均一で清潔なシームを与える。このようなワイヤを構造の溶接に使用することにより、その動作をより信頼できるものにする。様々なタイプの機器を使用することは重要ではなく、どのクラスの溶接設備にも適用できます。ロボット溶接にも使用できます。

パウダー、ステンレス、アルミニウム...

自動溶接では、溶接粉末。それは粉末で満たされた低炭素軟鋼のチューブのようです。フィラーは、アーク燃焼の安定剤、脱酸素剤、フェロアロイ、スラグ形成物質を含む。このようなワイヤは、溶接プロセスにおけるスラグの形成を最小限に抑えることができ、したがってシームの清掃作業を軽減することができる。

多くの産業、特に医療機器の生産、造船、パワーエンジニアリング、ステンレス鋼の溶接が必要です。この場合、耐食性の高いステンレス溶接線を使用することにより、高品質な溶接が確保されます。

アルミニウムを含む溶接合金、およびこの金属の構造には、特別なアルミニウム線がある。加えて、スパッタリングプロセスに役立つ。

溶接ワイヤーを選ぶ基本的なルール

溶接には多大な時間が必要専門知識、消耗品の選択に関する責任あるアプローチ構造の溶接のために、不可解なマーキングと未知の組成のランダムワイヤを使用することは容認できない。これは、継ぎ目不良による構造の崩壊につながります。充填材料の化学組成は、溶接される金属の組成に可能な限り近いものでなければならない。