シルミンは...シルミン：説明、化学的性質および適用

ほとんどすべての産業がアルミニウム合金を使用しています。それは、料理の製造から車のスペアパーツの製造まで、どこでも使用されています。

シルミン

それは、いくつかのアルミニウムを用いた各種合金。しかし、これは他の中で最も人気があると考えられています。シリルミンはアルミニウムの次のステップです。これは、この化学元素に加えられたシリコン合金によって得られる。これらの2つの要素の組み合わせは、合金から得られる部品の摩耗に対する耐性の向上と同様に、増加した硬度を有する得られる合金を提供する。

このような合金中のケイ素含有量は、4~22％である。さらに言及する価値があるのは、さらにいくつかの要素を追加できることです。それらには、銅、亜鉛、チタン、鉄またはカルシウムが含まれる。また、シリミンが5〜14％のケイ素を含有することも知られている。

シルミンの性質

シリミンはすべての合金であることが重要ですシリコンとアルミニウムに基づいて得られるが、すべての最終材料が同じ特性を有するわけではないことを理解する必要がある。シリコン含有量の割合が増加すると、材料の最終強度は上昇するが、その脆弱性もまた増大することを知る必要がある。この合金と区別できる主な利点は次のとおりです。

高い強度。
小さい体重。
耐摩耗性に優れています。
耐腐食性もあります。
重要な利点の1つは、非常に低いと考えられるシルミンの価格である。我々は、この材料からのキッチン用品は250 rから立っていることを認めます。最大2000-3000ルーブル。

これらの利点はすべて一緒になり、この材料の高い人気を保証することができました。

この材料の欠点は1つだけです。それは彼のものです脆性が増加した。機械的な影響について言えば、例えば、この合金から製品を落下させると、高負荷に耐えることができますが、ほとんどの場合、破裂します。また、シリミンの融点があまり高くなくないことも注目に値する - わずか580℃。

マーキング

シリミンはアルミニウムとシリコンの合金であるため、その種類の1つだけでも、合金の製造に使用された化学元素の種類と同様に、成分のパーセンテージを素早く簡単に決定できる特別なマーキングが開発されました。シルミン合金をマーキングするために、アルファベットおよび数字の記号が使用される。たとえば、AK12またはAK9TS7です。最初の文字は常に合金中のアルミニウム含有量を示し、2番目の文字はシリコン含有量を示します。数字は、この化学元素の何％がシリルミン中にあるかを示している。この場合、それは12％です。他の要素を追加できるので、それらの文字も表示されます。第2の例は、アルミニウム-A、シリコン-K9％および亜鉛-C7％のマーキングを示す。

また、合金が有することに注意することも重要である溶融状態で高い流動性、ならびに良好な溶接性。我々はシルミンのみ580℃のその融点を考慮すれば、それは材料の利点のリストに起因することができます。

シルミンの種類

ほとんどの場合、シリミンは合金であると言われていますアルミニウムおよびシリコンである。しかし、これは真実ではありません。この名前は、シリコンなどの元素の含有量が12〜13％の領域にある合金に使用されます。このような合金のグループは、通常、共晶、通常、または通常のシルミンと呼ばれる。しかし、この材料の別の分類があります。

第1のタイプの合金は、予備共晶（pre-eutectic）と呼ばれる。このグループの特徴は、ケイ素の含有量が合計のわずか4〜10％であることである。さらに、マグネシウム、マンガンまたは銅のような元素を添加することができる。
耐磨耗性シリルのグループ - ケイ素含有量は、合金の全量の20％まで上昇します。
特定のタスクを実行するために、特別なシルミン合金、例えば亜鉛が作られる。

通常のシルミンの性質

アルミニウムからの第1のシランの群は、共晶。それらの強度パラメータはかなり小さいが、このタイプの利点は異なる。それは優れた鋳造パラメータを有する。そのような合金からの材料は、薄い製品の鋳造に使用され、将来的には振動の増大または衝撃荷重の影響下で使用される。

このグループをキャストするときに注意することも重要です微細構造の伸びのような要求を提示することができる。この要求を満たすためには、鋳型内または鋳型内での鋳造作業中に、ナトリウムでシリルミンを変性する必要がある。

高い耐性があることに注意することも重要です攻撃的環境の合金への影響は、組成物の高純度を特徴とするものだけである。言い換えれば、このような材料では、鉄などの様々な不純物の最小含有量が存在するはずである。

合金のグループ

シルミンが分かれるいくつかのグループがあります。この分割は、さまざまな目的でこの品目を使用して実行されます。

共晶シルミンAK12、すなわち、わずか12％のケイ素含有量は、熱処理によって硬化されておらず、装置または低い負荷の部分の密封されたユニットを製造するために推奨される収縮力を形成しません。

予備共融シラミンの例としてあなたは合金AK9hを取ることができます。その製造のために、急冷は既に530℃の温度で2〜6時間の暴露時間で適用される。その後、材料を熱水中で冷却し、エージングプロセスを175℃の温度で活性化し、これを15時間続ける。このグループのシルミンの使用は、装填された大型部品の製造のために行われる。

第3のグループの合金は、高合金過共晶系シランであり、そのマーキングはAK21M2である。この材料のメンバーシップは、合金のピストン群である。この材料は、高い耐熱性、高い耐摩耗性によって区別されるため、高温環境下での作業を意図しています。

修理

亀裂や亀裂が発生する可能性があるため、この合金の細部に同じ欠陥、すなわち修復を実行する可能性がある。このタイプの作業を実施するために、エポキシ接着剤のような特別な物質が使用されることが最も多い。ただし、部品が負荷の高い環境で使用される場合は、溶接を使用することをお勧めします。しかしながら、それらの全てが溶接機の温度に耐えることができるわけではないので、合金の組成を考慮に入れる必要があり、それらのいくつかは単に溶融する可能性がある。

溶接

助けを借りて自宅でシリルミンを修復するアルゴンアーク溶接は、最も簡単な方法と考えられている。しかし、部品の修理に最適なソリューションは依然として専門家にアピールすると認識していますが、独立した溶接も非常に実用的です。アルゴン・アーク溶接の作業は、不活性ガスの環境下で行う必要があることに注意することが重要です。

ほとんどの場合、この目標を達成するために、直接アルゴンガスであるが、場合によってはアルゴンとヘリウムの混合物を使用することも可能である。また、シリルミン部品の修理作業後にすべての溶接部を処理する必要があることに注意することも重要です。この手順の後、継ぎ目はほとんど見えなくなります。