どのように正しく接続スパイク溝を作るには？
長い間木工や木工でほぞ穴 - 化合物は、ほぞを使用しました。古代の建築家は、この方法を使用して、釘やネジのないユニークな木造建築物を作成するために管理しました。ハードウェアの多種多様な今容易に利用可能ではあるが、この方法により、異なるデザインの個々の部分の関節だけでなく、その妥当性を失っていない、だけでなく、広く近代的な製品や材料に使用されています。
接続の原則とその種類
デザインによると、すべての接続スパイク - 溝は1つの原理に基づいて作られます：1つの部分に棚が作られ、2番目の部分に溝が作られます。設定とサイズによって、まったく同じです。これら2つの部分のタイトジャンクションにより、堅牢なプロセスユニットが得られる。住宅を建てるとき、そのような接続は、構造の一部が他の部分と相対的に移動するのを防ぎます。家具を製造する際に、それは接着剤が塗布される領域を著しく増加させ、それにより製品のさらなる強度を提供する。
レッジと溝の幾何学的形状によれば、これらのジョイントは2つの主なタイプに分けられる。
- 矩形断面（しばしば棘と溝の丸いリブが付いている）。
- 台形（「スワロウテイル」とも呼ばれる）の形。
部品の1つのジョイントに必要なトーンと溝の数によって、これらの接続は次のように分けられます。
- シングルショット;
- マルチショット。
重要！突起および溝の数および幾何学的形状にかかわらず、それらは木材繊維と平行にのみ作られなければならない。
適用範囲
スパイク・グルーブ・ジョイントは多くの用途に使用されています私たちの日常生活の球。例えば、建物の床を配置する場合、そのような原理は、ラミネート、寄せ木張り、寄せ木張り板、普通の床板、チップボード、繊維板またはMDF板のような通常のコーティングによって接合される。
最も環境に優しい木材の一つとしての木材さまざまな家具（シンプルなキッチンスツールからリビングルームやダイニングルームのデザイナースイートまで）、ロールアップラメラーカーテン、ブラインドなど、さまざまな家具を作るために使用されています。これらの製品はすべて主にスパイク溝の接続を使用して作られています。
木製のフレーム構造の構築においては、木材からの家屋、天井と屋根の梁とトラス構造の配置において、凹凸を配置することも必要である。
木材に参加する
バーのジョイントの舌と溝の溝は、木材からの角度構造の配置、および個々の部分の長手方向の整列のために使用される。セクションのサイズと予想される荷重に応じて、ジオメトリと突起とラグの数が選択されます。例えば、木造住宅を建てる場合、主に単発接続が使用されます。また、小さな断面の小さなバーの長さを長くするために、グルーを使用して、マルチショット法を使用します。
ボードの接続
実質的に郊外のすべての所有者ライニングのような材料のような長い時間の不動産、その結果、あなたは絶対的に平坦な垂直面を得る。基板のシェープグルーブ接続は、フロアの配置、ハウスの内部仕上げ、および構造の外部カバー（自然に防腐コーティングあり）に使用されます。
突起は隣接する凹部にしっかりと固定されている互いに対してそれらの位置ずれを防止するボード。床を構築する際に舌と溝基板との間の密封接続は、（平坦な床が得られる）垂直面内でその変位を防止し、大幅コーティングの熱保存特性を増大させる（基板間ギャップ単純ではありません）。
手動電気ルータの使用
フライスカッターを用いたスプリントグルーブジョイントの配置これは、人件費を最小限に抑え、大幅建具の生産のための時間を短縮できます。もちろん、150×150ミリメートルの断面を有するバーから、例えば、家を建てるときの手のルータのためのこのサイズの工場ではないとして、この便利なツールは、役立ちます、と本機の電源は、それらを設定するには十分ではありません。あなたは、自分の家具、小さな窓やドアのフレームを構築したい場合はしかし、その後、このツールは必見です。部品の大きさ及び化合物の所望の利得カッターの幾何学的形状に依存することができ、そして2つ（1 - 溝を切断するための、別の - スタッドの製造のため）。正確にサイズおよび形状に一致し、（通常カッターのセットに含まれる）フライス工具とガイドベアリングの調整装置凹凸を作成するのに役立ちます。
自己生産のためのツールとアクセサリー
あなたが作品を作る必要があるなら高価な電気ルータを購入することは経済的に不利益です。ほとんどの場合、ファーム内の誰もが必要なツールセットを持っており、購入する必要がある場合はかなりの量です。さらに、今後追加購入される機器は、小さな修理（例えば、木製家具の修理）に役立ちます。通常のハンドツールを使用して自分の手でスタッドグルーブジョイントを作るには、次のものが必要です。
- 木の弓（小さな歯を持つ）。
- ジョイナーの厚さ（マーキングのための特別な装置）または共通の建設広場。
- 定規と鉛筆;
- 木の彫刻。
自作コーナー接続
一例として、行う方法を検討する即刻のツールの助けを借りて、同じ断面の2つのバーのスパイク溝を直角に接続すること。たとえば、60×60mmのバーを接続する必要があるとします（サマーハウスの窓枠を作るのに適しています）。
単発接続による投影の厚さ（in大工マニュアルの推奨事項に従って）は、バーの厚さの1/3÷3/8でなければなりません（あなたの場合は20 mmになります）。スタッドの長さは、バーの厚さ（60 mm）に等しくなります。ノッチの寸法は、スタッドの寸法に対応していなければならず、スタッドの寸法はアイレットへの力で係合します。
注目してください！スパイクは、木構造の垂直部分と水平の溝に取り付けなければなりません。
作業を実行するアルゴリズムは非常に簡単です。
- まず、将来の隆起とアイレット。注意を払わずにこのプロセスを扱うと、製造されたスパイクと溝がサイズや介在が一致しないことがあります。彼らがお互いにフィットしない危険性もあります。これにより、接続の強度と信頼性が大幅に低下します。
- 最後から60mmの距離で厚さ（またはゴン）を使用して、両方のバーの4辺すべてに線を適用します。
- 次に、2つの対向する側に、そして最後に、互いに20mmの距離に2本の平行線を引く。
- 弓形でマーキングするライン上で、我々は、横断線に対して、60mmの深さまで、バットを切断した。
メモに！ 、または内部（スタッドの再生に）外側に鋸刃を設定し（切断刃ハンドソーの歯の分離にほぼ等しい）カーフの厚さ（スロット製造のための）精度の化合物の製造に影響を及ぼしませんでした。
- 棚が付いたバーの終わりに、外側の木片をはがした。
- チゼルを使用して、窪みの内部を注意深く削る。
- スパイクを溝に挿入し、接続を確認します。必要に応じて、突出した欠陥をチゼルで取り除きます。
結論として
あなたが自分でトゲ装備する必要がある場合 - 木製部品の溝に接続し、それはスクラップ・バーで練習するのが最適です。
