ホーニングマシン：設計、タイプ、技術的特性

ホーニングは最終的なプロセスですホール付き部品の加工、ホーニングマシン専用です。場合によっては、このプロセスは研削と同等と考えることができる。手順間の違いは、ホーニングの場合のみであり、余裕ボールの最終的な除去を伴う穴のみを処理することができる。

機械の建設

先に述べたように、特定の種加工はホーニングマシンを使用し、その設計は第2グループの金属切削機械（穿孔）に非常に類似している。機械は、ベッド（ベース）、スピンドル回転駆動装置、機械を制御する装置、および装置を取り付ける装置からなる。

この処理中、加工物は静止したままであり、ホーニングヘッドが固定されているスピンドルだけが回転し、ホールを加工するための工具となる。スピンドルは、工具が前進（上下）および回転運動（その軸周り）の両方を行うことができるように作られている。この設計特徴により、表面を均一に処理して、必要な粗さおよび形成される穴の精度を達成することができる。

マシンの種類

設計およびその他の技術的特性に応じて、ホーニングマシンは次のようになります。

水平と垂直のスピンドルの配置で、
1つまたは2つのスピンドル、および複数のスピンドルを備えています。
外部と内部の処理、および複合処理（外部処理と内部処理を同時に）
機械式（手動）、半自動および自動制御（CNC機械）を備えています。

最も一般的なモデルがある：3G833、3A833（垂直ホーニングマシン）、740V SS、SS 743（ホーニングマシン、CNC）、3K833（半自動）。

技術仕様

この処理またはその処理のためにホーニングマシンを選択するには、それぞれの主な特性を考慮する必要があります。これらには、

精度クラス。 H（通常の精度）からC（超高精度）まで合計で5つあります。ホーニングマシンの多くのモデルは、HとB（標準と高）精度を生成します。
加工寸法。この場合、これは加工される穴の最大および最小直径である。
処理の長さ。この特性は、加工穴が長すぎる場合にのみ考慮されます。
最大スピンドル移動量。前の場合と同様に、機械加工された穴の長さが大きすぎる場合にのみ考慮されます。
テーブルの作業面の寸法。この特性は、ワークピースが大きい場合にのみ考慮されます。
スピンドルの回転速度。高い技術的要件を備えた穴を加工する必要がある場合、この特性を考慮する必要があります。結局、表面の最終精度はスピンドルの回転速度に依存します。
エンジンパワー。より強力な材料の場合、ワークピースは大きなエンジンパワーを持つホーニングマシンを必要とします。
その他の技術的特徴。例えば、ツール（khona）からテーブルとワークの表面までの距離、冷却システムのパワー、数値プログラム制御の存在など。