地下階。バルクフロア1m2あたりの消費量：実際の計算

仕上げと建設の現代市場様々な床材を幅広く提供しています。さまざまな材料とその特性のために、どのデザインプロジェクトも実行できます。最も一般的なタイプのコーティングの1つはバルク床であり、その装置は乾燥石膏セメントまたはセメント混合物によって行われる。

これらはプラスチックのクイックセッティング材です。自重の影響を受けた特別な構造のために、それらは広がり、理想の平面を形成して基底の凹凸を埋める。

セルフレベリングフロアの利点

バルクフロアとして定義されているコーティングには、いくつかの利点があります。

滑らかで平らな表面;
迅速な設定。
強度と耐久性;
温度変化に対する耐性;
メンテナンスの容易さ。

コーティングの種類

床は自己平滑な混合物であり、これは部屋の全領域に非常に容易に広がり、滑らかで均一な表面を形成する。これらのコーティングは、ポリマーとミネラルの2種類に分かれています。

ポリマー自己レベリング混合物はいくつかのタイプに分類される。

ポリウレタン。衝撃に強く、重い荷重に耐え、非加熱の部屋で使用される弾性コーティング。
メチルメタクリレート。そのような床は、敷設時に技術への厳密な遵守を要求し、機械的ストレスに抵抗し、鋭い臭いを有する。それらは換気の良い場所で使用されます。
エポキシ - ウレタン。 この種の床は、弾性、耐摩耗性、化学試薬を有する。ガレージ、傾斜路で使用されます。
エポキシ。これは硬く、硬く、耐衝撃性のコーティングです。高温および機械的なストレスに耐え、きれいにする。このようなフロアは閉じた部屋に注がれます。

ミネラルコーティングは、改質剤および無機フィラーを含むセメントをベースとする自己均質混合物である。仕上げ塗装を施す場合は、このソリューションを使用してください。

分類方法

ポリマーフロアは、次の要因によって分類されます。

満腹度;
溶媒の種類。
厚さ

セルフレベリングフロアの厚さは、次のようにタイプに分けられます。

薄層コーティング。 それらの厚さは0.2-0.6mmである。非常に大きな負荷に耐えられません。ローラーまたは噴霧器を使用して積み重ねる。
中程度の厚さ。 適用される層は、0.8〜1.5mmに等しくすることができる。このような自己レベリングコーティングは平均負荷に耐える。
高充填コーティング。 それらの厚さは2mm以上である。外観はフィラーの特性に依存する。装飾的で特殊な用途に使用されます。

充填度に応じて、材料は次のように特徴付けられる：充填剤が大きいほど、表面は粗くなる。

溶媒は：

水の抑制 - コーティングは無臭ですが、その基礎は水であるため、湿ったコンクリートに適用することができます。
無溶剤樹脂 - 床は他の低粘度とは異なり、時にはかすかな臭いがあり、簡単に設置できます。

1mあたりの材料消費量²

屋外ベースの欠陥を除去するために、音や断熱性を向上させるためには、スクリードやセルフレベリングフロアを満たすために全範囲の作業を行う必要があります。これを行うには、不純物を考慮しないで、完成した混合物にどれだけの量が必要かを調べます。セルフレベリングフロアを作る場合、1平方メートルあたりの消費量は平均1リットルになります。この値は製造元によって異なります。より正確な計算を得るためには、コーティングの面積に材料の密度と層の厚さを乗算する必要があります。よく使われるいくつかのミックスとその計算を考えてみましょう。

レンガの計画と調整のために、コンクリートと石の床適切なセメント砂スクリード、ベースの上に置かれています。このソリューションは、防水保護層として、あらゆる種類の施設で使用されています。天然油、水、溶剤、アルカリの影響を受けにくい。スクリードの1m 2あたりのセルフレベリング床の消費量は2kgであり、層厚は1mmである。

クイック硬化バルクフロア "鉱夫"このようなコーティングは、早すぎる摩耗および攻撃的な物質の影響に対する保護特性の複合体を有する。高品質の鋳物は70kg以上の荷重に耐えることができます。マイクロクラックはありません。バルクフロア（1m2あたりの消費量）1cmの層で覆う場合の「プロスペクター」は、16kgの乾燥材料が必要です。溶液を調製するには、混合物25kgあたり5〜6リットルの水が必要です。制作時間は40分です。

フロアのデバイスのための混合物 "Foundations"が適用されます手動または機械化される。それは、オフィス、工業、住宅の敷地内で使用されます。厚さ0.3cmの「Osnovit」1m 2当たりの自己平滑床の消費量は4.5kgである。

カバレッジ "Eunice"を使用すると、固体表面。これは、ノルム（最大10 cm）からの大きなずれがある場合に、コンクリート基礎とスクリードを水平にするために使用されます。準備された塊は迅速に硬化するので、30分以内に使用する必要があります。そうしないと、その性質が失われます。厚さ1mmまでの薄層鋳造を施した1m 2の「Eunice」あたりのセルフレベリング床の消費量は、1.3mmおよび3.9kgであり、コーティング厚さは3mmである。

「Volma」表面の混合物を使用する場合完全に滑らかになります。その一貫性のために、混合物は容易に広がり、同時に、すべての不規則性を一様に満たす。厚さ0.5〜0.7cmの層を鋳造するときの体積1m 2当たりの自己平滑床の消費は4kgに等しい。

セルフレベリングフロアのための表面処理

始める前に、準備する必要があります表面：別の汚れからそれをきれいにし、粉砕機でグリースをつけてから、掃除機でゴミを掃除してください。その後、床をプライマーで処理し、よく乾燥させる。コンクリートのコーティングやスクリードには亀裂があるので、ガラス繊維で接着し、石英の砂で満たしています。コンクリートベースのシームはシーラントで満たされています。 1日後、過剰の砂が亀裂から除去される。表面は、接着性を改善するためにポリマー組成物で満たされている。床の品質は粗塗装に依存し、基礎が適切に準備されていれば、セルフレベリングフロアのプライマー1m 2当たりの消費量は250グラムになります。

フロアデザイン

コンクリートをプライミングした1日後表面を主層に塗布することができる。しかし、まず床の厚さを計算する必要があります。必要な材料1m 2あたりの消費量と混合物は、床の落下とそのすべての不規則性を考慮して計算されます。部屋の容積を決定するために、ベースレベルはレーザーレベルによって決定され、差異は異なるポイントから計算されます。

相対的な高さが計算されます。サイズの差は2で割られます。相対的な最小許容高さを折り畳むことによって、コーティングの最小厚さが計算されます。

セルフレベリングフロアの設置

壁の床を敷く前にフィルムを貼り付けた。混合物がパネルの下を流れるのを防止するために、部屋の周囲の基部全体が取り付けテープでテープ留めされる。交換可能な履物を充填するための準備が必要です。洪水の床を歩き、別々の場所に行くことができ、表面を平らにし、痕跡を残さないようにすることができます。

断熱床の充填は最高のものから始まりますポイント。混合物をヘラとスキージで水平にしてください。気泡が発生すると、ニードルローラーで除去されます。床を敷くときの部屋では、湿気やドラフトであってはならない。コーティングの乾燥中、すべての作業は10°C以上の温度で行われます。

セルフレベリングフロアを選択すると有意にコストを削減する。インストールする前に、純粋な石英の砂の層を置きます。表面がよく乾燥した後（5〜10日後）、仕上げのセルフレベリングフロアを適用できます。 1平方メートルあたりの消費量は、厚さ0.1cmの混合物0.5kgである。

セルフレベリングフロアの手入れ

乾燥後、床は表面に塗布される保護フィルム。それは損傷から保護し、6ヶ月ごとに交換する必要があります。 3ヶ月に1回、マスチックで床をこすりすることをお勧めします。このような床のある部屋を清掃するには、掃除機、ブラシ、温水、中性洗剤を使用します。バルクフロアには欠点が1つあります。重くて鋭いものが非常に恐れられます。