溶接継ぎ目：特性および特性

溶接部の強度は、要因。最初の重要な指標は、2つの金属構造をそれらの間で溶接するモードです。第2の要因は適切な消耗品です。金属構造の継手の強度を決定する第3のパラメータは、溶接継手の正確な寸法である。

カテーテルとは何ですか？

この名前は、ifセクションの溶接シームを考慮すると、理想的な性能では、二等辺三角形のように見えます。この場合、脚部は、一方の部品の継ぎ目の端部と他方の部品の平面との間にある距離となる。本質的に、溶接継ぎ目は、この二等辺三角形の脚になります。したがって、名前になります。

だから、cathetteは何ですか、それは今明らかです。接続の強さは角度接続の値に強く依存することを理解することが重要です。しかし、誤解しないことが重要です。溶接継手がその強度に関与しているという事実は、溶接継手が厚いほど、接続が強くなることを意味するものではありません。この場合、溶接された要素が多すぎると接続のパフォーマンスが低下することを理解する必要があります。加えて、電極、ガス、フラックスおよび添加剤の消費量が多すぎると、そのような作業のコストが大幅に増加する。

ジョイントジオメトリ

上記の理由から、非常に多くジョイントのジオメトリを考慮することが重要です。 2つの金属構造を接合するときの主なパラメータは、溶接継手が大きな縦断面パラメータを有することである。

例えば、2つの溶接異なる厚さを有する金属要素の場合、継ぎ目の継ぎ目のサイズは、より薄い厚さを有する部分によって決定されるべきである。多くの場合、溶接継手の寸法は、予め用意されたテンプレートに従って決定され、測定される。今日、溶接機は、脚の測定に最も多目的なツールを使用しています。そのような装置は、「カテーテル溶接機」と呼ばれる。

この工具は2枚の薄板の形をしており、その端部は、脚部の様々なパラメータを規定するように設計された凹部の形態である。次に、エキスパートは、異なるサイズのカテーテルをシームに適用する。そのうち、溶接継手の形状を正確に繰り返すものが必ず必要です。

シームの形状

溶接作業を行った後、2種類のシームが形成される。

第1のタイプは従来の溶接シームであり、表面が凸面のローラーのように見えます。しかし、このタイプのシームは専門家によれば、最適ではないことに注意することが重要です。この声明には2つの理由があります。第1に、そのようなシーム内で構造に対する応力が大きく増加し、第2に、そのようなシームを生成するための材料の消費が大幅に増加する。

第2の種類の縫合糸は理想的と考えられる。それは、凹面を有するローラーのように見えるが、2つの設計を溶接するときにこの性能を達成することは非常に困難である。この種のシームを達成するためには、溶接機のパラメータを正確に調整し、同じ電極放電率を維持することが重要である。両方の条件を満たすためには、そのような作品で多くの経験を積んだ専門家が必要です。このタイプの溶接シームは、金属構造体のアセンブリには使用されないことに加えて、

角ジョイントの寸法

我々が溶接された角度の寸法上記のように、決定的な要素は、溶接される部品の厚さになります。たとえば、厚さが4〜5 mmのパーツがある場合、脚のサイズは4 mmになります。厚さが増加すると、カテーテルもまた成長する。

凹面に影響を与える非常に重要な要素または溶接されたローラーの凸部は、電極が使用されたものである。これは、消耗要素の化学組成を指す。使用するときに厚く粘性になる電極を使用すると、結果はローラーの凸面になります。ローラーの溶融中に、金属が液体で広がっている場合、その表面は凹状になる。

溶接の速度とモード

最適な溶接継手を得て作業中の強い接続を確保するためには、いくつかの点を考慮する必要があります。

選択された動作モードの主なパラメータ現在の強さだけでなく、電圧になります。この分野の専門家は、現在の強度を上げて安定した電圧を作り出すと、溶接部がより深くなり、より薄い厚さになることを知っています。動作中に安定した電流を維持しながら電圧を変化させると、接続の深さは小さくなりますが、その厚さは増加します。このことから、溶接継手の厚さも変化するという論理的結論に従う。
第二の要因は速度です。このパラメータが50m / hを超えないと、接合溶接の深さが増し、厚さが減少します。
あなたが反対をしたら、つまり、増加する溶接の深さだけでなく、継ぎ目の継ぎ目の厚さも減少する。また、ブランク間のギャップ内に形成される金属の特性が低下する。これは、浴の急速加熱が重要でないという事実による。

溶接シームの判定方法

これはあまりよくないと言われるべきですそれは難しいです。このステートメントの基礎は、この継ぎ目は二等辺三角形であり、そのような図形の脚を計算することはかなり簡単な操作であるということです。計算を実行するために、通常の三角関数T = S cos 45°を使用することができます。

Tは溶接継手のサイズであり、Sは得られるビードの幅、または三角形の斜辺である。

シームカットを決定するには、シームカットを知ることが重要ですシーム自体の厚さ。この操作は非常に簡単で、その場合はcos 45ºは0.7になります。この後、数式で使用可能な値をすべて代入して、脚の値を高精度で取得できます。この式による溶接継手の計算は、最も簡単な操作の1つです。

縫い目の種類

今日まで、2つの主なタイプの溶接継ぎ目がある。ここでは、縫い目と溶接継手が異なることを理解することが重要です。

溶接されたバットシーム。このタイプは、突き合わせ部分を接合するとき、つまり終わるときに使用されます。実際には、このタイプのジョイントは、パイプラインの組み立て、およびシートメタル構造の製造に使用されることがほとんどです。このタイプの継ぎ目の使用は、最も経済的であり、またエネルギーの点で最も安価であると考えられている。
コーナーシームもあります。実際には、角度、T波、ラッピングの3つのタイプを区別する必要があります。この場合の材料の切れ刃は、片面または両面のいずれでもよい。それは金属の厚さに依存します。切断角度は20〜60度の範囲である。ただし、角度を選択するほど消耗品を使う必要があり、品質も低下することを理解することが重要です。

溶接シームの設定

溶接もその構成が異なります。いくつかの種類があります：縦直線と曲線、環状。

長手方向の縫い目が溶接される場合、金属の表面を慎重に準備することは非常に重要です。特に作業が長い縫い目で行われる場合は重要です。このタイプのシームを作成するときは、表面に波打ちがなく、エッジのすべてのかかりをクリーニングする必要があります。溶接前の作業面から水分、錆、汚れ、または他の望ましくない要素を取り除くことも重要です。

リング溶接がある場合は、ここに溶接機の動作モードを調整することは非常に重要です。製品の直径が小さい場合は、品質の高い溶接シームを達成するために、電流を低減することが重要です。

得られた縫い目が凹状または凸状だけでなく、平坦でもよい。フラットタイプと凹型タイプは、動的負荷下で動作する構造に最適です。その理由は、このタイプの継ぎ目は継ぎ目自体から金属への具体的な移行が欠けていたからです。

溶接シームのゴースト

GOST 5264-80は、主要なタイプ、構造要素、およびすべての溶接継手の寸法を設定します。ただし、このペーパーでは、パイプラインの接続に使用される継ぎ目の種類については触れていないことに注意することが重要です。

このGOSTのポイントの1つに、バットタイプと異なる厚さの溶接作業を行う場合、その差が特定のパラメータを超えなければ、同じ厚さのパーツと同じ方法で接続することができます。

また、この文書では許可される内容についても説明しています互いに溶接前の溶接された縁部の変位を含む。また、数値変位パラメータが設定されており、ワークピースのある厚さで分解されます。

この文書には、溶接継手のすべての最小寸法が規定されている。縫い目の凹みのような凸面は、その脚の値の30％以下であることができるということを付け加えなければならない。