自らの手でビルディングブロックを製造するための設置。ビルディングブロックの製造

ビルディングブロックはおなじみの素材です。様々な目的のための構造物の建設のために。それらはサイズ、構成要素、製造方法が異なるが、すべてが求められる壁構造材料である。ビルディングブロックは工業的に製造されており、家庭ではコンクリート製品やスラグブロックも製造されています。そのためには、手でビルディングブロックを製造するための設備が必要です。製造材料により、これらの製品は以下のタイプに分類されます：

• コンクリート。
• コンクリート;
• おがくずのビルディングブロック;
• 通気;
• ファイバーコンクリート;
• ポリスチレンコンクリート。

建築材料としてのスラグブロック

スラグ石は標準コンクリートを意味する重い砂利や瓦礫の代わりに、使用済みスラグの形で充填剤が使用される。このような交換は、スラグが重くかつ高密度の砂利からの熱伝導係数と有利に異なるので、コンクリートおよび追加の断熱特性と比較して材料を容易にする。

スラグブロックの製造は、溶液中の成分の正確な投与量、すなわち：

• セメントブランドは400または500以上で、それは1つの部分（バケツ）と取られます。
• 採石場の砂、混練された3つの部分（バケツ）;
• スラグ、焼けたレンガ、膨張粘土、この材料は5部（バケツ）の量で加えられる;
• 水。

同じ品質の合成ブロックを得るには工場では、粘性の高い中濃度の溶液を使用します。液体溶液はブロックの強度を低下させ、厚いものは凍結すると制御不能な空隙を内部に作り出す。

コンクリートブロック

セメント、砂および瓦礫のビルディングブロック壁やその他の構造物の建設に使用されます。標準コンクリートの成分比は1：3：6の比であり、コンクリート混合物の他の変種は建築者の参考書に記載されており、使用されるセメントのタイプ、砂の凝集サイズおよび種類に依存する。

建設のおがくずブロック

住宅、ヴィラ、コテージの建設おがくず、砂、水から軽く暖かい壁材を使用してください。石灰は溶液中の収斂剤として作用する。溶液に添加される材料の量は最終製品の特性を変化させる。おがくずの質量の増加は断熱特性の向上をもたらすが、強度の低下に寄与する。溶液中の砂の量が増加すると、強度の増加が起こり、耐霜性の限界が増加し、材料の操作特性が向上する。ブロックは、建物の断熱のための覆いとして民家の建築に広く使用されています。

ブロックの主な利点は次のとおりです。材料の入手可能性および低価格、破壊なしの長期使用、材料の環境親和性、調製の容易さ。独自の手でビルディングブロックを製造するための設置は、製造業者で利用可能であり、家庭職人の間で人気があります。 Opilkobetonは乾燥時間の増加が異なるため、製品内部には空気の流れを改善するための複数の貫通穴があります。

おがくずブロックの寸法は厳密には定められていませんそれらの幅は、肉厚指示計の倍数とみなされます。標準サイズについて言えば、ブロックはレンガの厚さの2倍（140mm〜65x2 + 10cm）で作られています。おがくず石の製造では、まず乾燥成分を混合し、次いで水を加え、ミキサーを作業に使用する。

気化したコンクリートのビルディングブロック

それらの準備には複雑なプロセスが必要です。家庭での再現が困難なガスによる溶液の飽和。空気混入コンクリートのビルディングブロックは、軽量で高騒音の断熱材、断熱材です。

石積みのためのファイバーコンクリート製品

その本質の繊維コンクリートは砂、泡およびセメントを含む環境にやさしい壁材。ブロックを構築するためのハイテク機械は、溶液の塊の中に泡を噴霧し、空間の均一な閉じた粒子を形成する。ブロックの強度を高めるために、メーカーはポリアミド繊維強化材を使用しています。このような壁材は非常に耐久性があり、腐敗しない、軽く耐久性があります。

それらの繊維コンクリートのブロックは様々なサイズ。耐荷重壁の場合、ブロックサイズ20×30×60cmが使用され、重量は22kgです。同じサイズのレンガの壁の建設には18本の石が必要ですが、72kgの重さになります。厚さ10cmのブロックは、建物内部の壁の建設、仕切り、天井と壁の断熱に使用されます。ファイバーコンクリートの熱伝導率は、レンガの熱伝導率よりも小さく、コンクリートと岩石のコンクリートの熱伝導率の2.7倍、2倍です。

ブロックサイズが大きいとアプリケーションが減少する小さな石の壁の建設に比べて20倍の敷設のためのセメント砂モルタル。ファイバーコンクリートは燃えません。高温にさらされても形状が変わらず、加熱すると有害な不純物を放出しません。

ポリスチレンブロック

物質は次の光の品種に属します。壁コンクリートブロック。最高の性能と生産コストの削減という点で、標準的なコンクリートとは異なります。革新的な壁材料は重量ですべての既知の軽量コンクリートを超えており、泡コンクリートはそれよりも1.5倍重いです。このインジケータのおかげで、住宅は通常の大規模な土台なしに建設され、材料の輸送コストを削減します。

ポリスチレンブロックの製造には、セメント、砂、ポリスチレン発泡粒子、および空気を総質量に保つ特別な添加剤を注意深く混合したものです。材料の他のすべての物理的特性は、彼が通常の材料の上にステップを置く。低い吸水性と透湿性により、発泡スチロールコンクリートは繰り返し凍結や解凍に耐え、建設中の構造物の耐久性に影響します。標準的な材料の壁の建設後、年内にわずかな収縮があります。フォームポリスチレンブロックの場合、今回は待たない。

ビルディングブロックの生産のためのインストールはあなた自身で行う

建築構造物の製造には、振動処理装置の原理に基づいて動作する特別な装置を使用する。

このような振動機械または振動テーブルは、独立して設計される。自己造形の建築ブロックの製造のための設置は、それぞれブロックのコストと家屋の壁を大幅に削減する。

溶液の調製

この溶液は、砂、セメント、水および上記のように、さまざまな資料が使用されるプレースホルダです。流動性のための溶液の一貫性を確認するために、少量が地面に投げ込まれる。高品質の混合物は水の流れを広げません、拳で絞られるとき、それは一塊で一緒にくっつきます。

シンダーブロックの製造には注意が必要です異物からのスラグの清掃、石炭の燃焼していない部分のこぼれは、溶液中に許容されない。場合によっては、石膏が溶液に加えられることもある。この場合、スラグ3部と石膏1部を混合し、同時に水を導入する。石膏が数分で硬化するので、このソリューションはすぐに使用されます。混練水を混合する前にプレスラグ。アウトレットでの製品の品質を向上させるために、最新の可塑剤添加剤が溶液に加えられる。それらの作用は耐霜性、耐水性およびブロックの機械的強度を増加させる。

目的地に応じて2つにするコンクリートブロックのタイプ - 肥満と中空。最初のものは、耐久性のある構造物、耐荷重壁、基礎の建設に使用されます。第2の種類のブロックは、パーティションの材料として使用され、冷たい外来の音から建物の外囲器をよく分離します。

振動台無しコンクリートブロックの生産

2つの技術のうち、木材の使用振動を伴わずに溶液を自然に広げるための形態は、無用の要求である。調製された形態の溶液の配置は、いくつかの段階で行われる。最初に、コンテナを3分の1の溶液で注ぎ、コンクリート溶液の良好な収縮のために周囲の周りのフォーム壁のハンマーを完全にノックする。次の2つの段階では、フォームを記入する前に、ソリューションを元の技術に従って注入します。ボイドを有するビルディングブロックの製造は、2つのプラスチック製の水ボトルが未硬化の溶液に挿入され、硬化後に取り除かれると、入場を提供する。

フォームは2〜5日間放置して乾燥させる。 次に、折りたたみ式のデザインからブロックを慎重に取り出し、完全に乾燥するまでパレットに配置します。この生産方法を使用したコンクリートブロックの機械は、取得する必要はありません。

ツールと付属品から必要なもの： 砂をふるい分けするためのふるい、溶液のための型、混練のためのトラフまたはコンクリートミキサー、タッピングのためのハンマー、バケツ、シャベル、鏝、乾燥のためのパレット。

振動機械を用いたブロックの製造方法

このために、購入または製造されたキャビネットブロック用自励振機械。特別な形の金属が機械の平面に設置され、スラグからの充填材とのコンクリートミックスが3分の1で注がれます。その後、振動台は20秒間の動作に接続され、溶液から不要な気泡をすべて取り除くことができ、セメントは良好な収縮を得ることができます。溶液を3回に分けて注入する。ブロックは、振動を伴わない製造方法と同じ方法でモールドから除去される。

スラグブロックは、暑い天候では過度の乾燥を許容しません。暑い日には水で吹き付けて油布やセロハンで覆い、水分が激しく蒸発しないようにします。形成された、完全に乾燥したコンクリートブロックは、28日目に100％強度を獲得し、その後、それらは建設に使用する準備ができている。

コンクリートブロックの製造の特徴

フォームは独立して作成され、この金属板または木材板の幅は少なくとも190-200mmである。それらは組み立てられた構造に組み合わされ、その側面部分が分離されて完成したブロックが除去される。一般的な構造では、コンクリートを敷くための6つ以上のセルが組み合わされていない。完成したデザインは、フォームの底を形成するオイルクロスなどの高密度防水材に取り付けられます。

フォームの材料が木材の場合、耐湿性を高めるために含浸またはプライマーで前処理します。フォームは乾燥した木材で作られています。これらの条件が満たされていれば、作業の過程で樹木が水から出て、ブロックの幾何学的サイズが変わるでしょう。石の標準サイズは400x200x200 mmですが、各メーカーの個人所有者は建設のためのブロックを作っています。

金属マトリックスの場合、厚さのシートを取る3〜4mmを超えてはならない。構造物を溶接するとき、すべての溶接部がブロックの角を丸くしないように外側に作られます。コンダクターブロックの内部の空隙は、適切な直径、例えば80mmの金属パイプ片の助けを借りて作られる。パイプ間の距離と壁からの距離を制御し、剛性と固定のために組成物をストリップで溶接する。

生産のための設備が作られている場合ナットを締め付けた後にバイブレータをテーブルに固定する際には、溶接によって若干溶接されている。モーターは、溶液、水、ほこりなどが飛散することのないように保護ケーシングで塞いでください。

おがくずブロックの製造技術

利用可能な資料は以前はありませんどの倉庫でも購入できますので、購入直後に砂、石灰、おがくずのブロックの製造が始まります。コンクリートミキサーまたはモルタルミキサーを使用して溶液を混合するために、木材の廃棄物を手で混合することは困難である。

大きな篩を通過した乾燥したおがくず砂とセメントを混ぜたもの。石灰またはクレーの生地を溶液に加える。得られた混合物はよく混合され、その後に水を加え、徐々に少量ずつ注ぐ。解決策の準備を決定するためには、手で絞ってから、指紋を一塊に残す必要があります。これは正確な比率を示しています。

フォームをソリューションで記入する前に、それらは並べられていますおがくずの薄い層。ブロックの内部の穴は、溶液を注入する前にマトリックスに取り付けられた約70〜80mmのサイズの木製のプラグの助けを借りて作られています。ビルディングブロックの材質は、特殊なタンパーを使用してフォームにしっかりと配置されています。容量は、3日間乾燥させるために、上および左に満たされる。この期間の終了後、解は所定の強度の約40％を得る。

フォームを解体し、ブロックをさらに4日間乾燥させ、その後、強度は設定限界の70％になる。完成品はパレットに置かれ、直射日光を避けて保護されています。製品間のギャップがストレージプロセスに残っていると、ブロックの乾燥が速くなります。パレットをドラフトに入れたり、強制吹き出し用のファンを使用することをお勧めします。

粉砕コンクリートブロックは3ヶ月間乾燥させた後に100％の強度を得るが、1ヶ月の換気の後に使用することができる。このときの強度は90％です。

工作機械および装置

必要な工事を行うブロックの数は、マシンを準備してください。優れた性能はブランドTL-105と異なります。そのパワーは0.55kWに過ぎませんが、1時間あたりの集計数が異なる約150のコンクリートブロックを生産します。市場でのおよその費用は約42,800ルーブルです。機械装置の現代の製造業者は、付加的な機能を有するブロックを製造するための多くの種類の機械を製造している。機械の価格は異なっており、ブロックを作るコストはそれに直接依存します。

小さな民間の建設に適しています振動マシン1IX、それは約17000ルーブル、電力 - わずか0.15キロワット、そのような機器は1時間当たり30台を生成します。機械を購入するときは、建設のニーズに応じてブロックの生産レベルを考慮に入れます。

結論として、彼自身の手でブロックを構築することは、製品の生産にお金を節約します。費用は従業員に支払われた給与を考慮に入れません。ブロックのコストでは、オーバーヘッドと生産コスト、税金やその他の控除を追加していないので、建物の材料を自宅で安くすることができます。